氮化鋁陶瓷燒結需要多高的溫度

  AlN陶瓷具有很高的熱導率性能,可作為混合集成電路基板材料首選者,已引起越來越多的材料研究者關注。質(zhì)量高的AlN粉體是制備高熱導AlN陶瓷的前提,傳統(tǒng)的碳熱還原方法存在合成溫度高等一些缺點,有必要對其進行改進以進一步優(yōu)化工藝和降低生產(chǎn)成本,AlN粉體的燒結性能、降低AlN陶瓷的燒結溫度是AlN基板應用的一個重要環(huán)節(jié)。鈞杰陶瓷不但可以生產(chǎn)陶瓷材料，還可以加工陶瓷材料，有進口的燒結爐，和有專門加工陶瓷材料的CNC機床以及針對陶瓷材料加工的各種不同的方法，可以有效的對陶瓷材料進行加工。

  碳熱還原AlN微粉的合成、氮化鋁陶瓷在低溫燃燒先驅(qū)體制備AlN納米粉進行了研究,及探討了反應溫度、氣氛、不同鋁源對碳熱還原法合成AlN微粉的組成和結構的影響;研究出來了先驅(qū)體在低溫燃燒中的形成的主要過程、影響因素和形成機理;AlN粉體的燒結特性,對AlN陶瓷的高熱導率和顯微結構的關系進行探討;熱壓AlN體晶的擇優(yōu)取向。 
  通過熱力學計算,并且還分析采用碳熱還原法合成AlN粉末的熱力學趨勢,繪制了各凝聚系統(tǒng)的熱力學平衡相圖,系統(tǒng)地研究出不同工藝參數(shù)對合成AlN物相、粒度和形貌的影響。
  AlN陶瓷晶種和CaF_2的最佳添加量分別為5Wt%和2.5～3.5Wt%左右。是最佳氮氣流量和壓力分別為50ml/min和1.4×10~5Pa,Al(OH)_3/活性碳重量比為1:1,在石墨碳管爐中于1550℃下保溫6個小時制備出N=33.3Wt%,O=1.18 Wt%,C=0.12 Wt%的AlN粉體,其顆粒平均尺寸為2.5 μm。并且在1700～1800℃下保溫1～4個小時以α-Al_2O_3(～25μm)為鋁源,這主要是利用碳熱還原反應合成出含亞穩(wěn)立方AlN相的復合粉體,隨著反應的進一步進行,亞穩(wěn)立方AlN相可轉變?yōu)榉€(wěn)定的六方AlN相。結合TEM、XRD和DTA-TG分析,對碳熱還原反應提出了一種新的反應機制。 
  對于硝酸鋁-尿素(淀粉或葡萄糖)前驅(qū)體溶液進行低溫燃燒后,這時候就能夠獲得呈原子級均勻混合的不定形氧化鋁和碳的先驅(qū)體,前驅(qū)體粉末為比表面積巨大的片狀顆粒。利用HREM、EDS、IR分析提出了先驅(qū)體溶液的燃燒機理

  驅(qū)體溶液中硝酸鋁和尿素經(jīng)羰基氧兩者中可以形成一個反應中間體Al(NO_3)_3x·CO(NH_2)_2·yH_2O。還可進一步加熱中間體分解得到不定形Al_2O_3。而有機碳源在低溫燃燒的過程中主要是通過發(fā)生裂解和脫水反應而得到不定形碳,在先驅(qū)體中無定形氧化鋁和碳呈原子級水平均勻混合。
  鈞杰陶瓷有專門的加工材料的工藝是專門針對陶瓷材料而設計的。每一道工藝都是盡心改良過的，現(xiàn)在鈞杰陶瓷主要使用的加工設備是陶瓷CNC機床，采用的是雙層防護罩，機床里面的絲桿、導軌、主軸都是采用進口的，大大提高了加工的效率，可以對氧化鋁陶瓷進行高精度的加工。鈞杰陶瓷加工：134 128 56568（微信）