影響氧化鋁陶瓷工件質(zhì)量的因素有哪些

   鈞杰陶瓷加工的各種陶瓷工件當(dāng)中，氧化鋁陶瓷占了相當(dāng)大的一部分，精密氧化鋁陶瓷零部件在耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、耐沖刷等特質(zhì)，這種新型陶瓷材料對(duì)于傳統(tǒng)工業(yè)改造、新興產(chǎn)業(yè)和高新技術(shù)發(fā)展中能提供巨大的助力作用。想要保證氧化鋁陶瓷工件的質(zhì)量各個(gè)方面的因素都是要考慮的。鈞杰陶瓷為您介紹影響氧化鋁陶瓷工件質(zhì)量的因素有哪些。
   氧化鋁陶瓷是一種在常溫下機(jī)械強(qiáng)度高、斷裂韌性高的材料。氧化鋁陶瓷在等精密加工零部件領(lǐng)域的應(yīng)用也在越來(lái)越廣泛。鈞杰陶瓷依據(jù)自身的陶瓷材料加工的經(jīng)驗(yàn)，和氧化鋁陶瓷本身的性能總結(jié)了影響氧化鋁陶瓷工件質(zhì)量的因素有哪些。

  首先是氧化鋁陶瓷胚體的成型方法的影響 先要陶瓷工件的質(zhì)量好，選擇合適的成型方法很重要，可獲得顯微結(jié)構(gòu)均勻、各相分布均勻的坯體，通過(guò)控制和消除成型過(guò)程中的缺陷，可有效降低燒結(jié)溫度及坯體收縮率，加快致密化進(jìn)程，減少燒結(jié)制品的機(jī)加工量。
  燒結(jié)溫度也會(huì)影響氧化鋁陶瓷材料的質(zhì)量。在陶瓷燒結(jié)的過(guò)程中適當(dāng)提高燒結(jié)溫度，有利于擴(kuò)散和燒結(jié)的進(jìn)行，可以加快燒結(jié)速度，促進(jìn)氧化鋁陶瓷材料的致密化。升溫速度的控制對(duì)氧化鋁陶瓷燒結(jié)是很重要的，通常在600℃以下應(yīng)緩慢;在1000～1500℃中溫階段要嚴(yán)格控制并盡量慢一些;在1500℃以上升溫速度可以加快，防止粗晶出現(xiàn)。在燒結(jié)的過(guò)程中壓力也促進(jìn)粉粒間的間隙減少，擴(kuò)散距離縮小。
  燒結(jié)氣氛影響氧化鋁陶瓷材料燒結(jié)的質(zhì)量氣氛對(duì)氧化鋁陶瓷燒結(jié)影響很大，合適的氣氛有助于致密化。一般來(lái)說(shuō)，氣氛中的氧離子分壓越低，越有利于氧化鋁的燒結(jié)。在氫氣氣氛下燒結(jié)，由于氫原子半徑很小、易于擴(kuò)散而有利于消除閉氣孔，可得到近于理論密度的燒結(jié)體。一氧化碳和氫氣氣氛可以使氧化鋁晶格中的氧離子更容易失去，形成空位，加速陽(yáng)離子擴(kuò)散，從而更好的促進(jìn)燒結(jié)，并獲得更高的致密性。
  在氧化鋁陶瓷材料中加入輔助劑也是氧化鋁陶瓷燒結(jié)過(guò)程中的常用的方法。由于氧化鋁陶瓷坯料熔點(diǎn)很高，較難燒結(jié)，若加入某種輔助劑，則可改善燒結(jié)性能，促進(jìn)燒結(jié)。

  正確選擇燒結(jié)方法，是精密氧化鋁陶瓷零部件陶瓷具有理想性能的關(guān)鍵。選擇合適的燒結(jié)方法可降低燒結(jié)溫度。一般的氧化鋁陶瓷常壓燒結(jié)在1800℃以上，熱壓(20Mpa)燒結(jié)在1500℃左右就能獲得接近于理論密度的制品，這種燒結(jié)方式就是熱壓燒結(jié)，而高溫等靜壓燒結(jié)(400Mpa)在1000℃左右就可以達(dá)到到致密化。
  最重要一點(diǎn)就是最后的精密機(jī)械加工。氧化鋁陶瓷工件的精密加工是精密程度的關(guān)鍵，同時(shí)如果氧化鋁陶瓷精密加工有可能對(duì)陶瓷材料的本身造成不可見(jiàn)的傷害，所以選擇有專(zhuān)用陶瓷加工設(shè)備的廠(chǎng)家非常重要，鈞杰陶瓷為了能精密加工氧化鋁等各種陶瓷材料專(zhuān)門(mén)引進(jìn)了鑫騰輝數(shù)控陶瓷專(zhuān)用雕銑機(jī)。陶瓷工件的加工精度有了大幅度的提升。氧化鋁陶瓷加工可以聯(lián)系鈞杰陶瓷加工廠(chǎng)：13699899025。